Свойства древесины

Свойства древесины хвойных попрод, применяемых при производстве и строительстве деревянных строений, в виде ниже перечисленных подробных разъяснений, является неотъемлемой частью договора подряда, "Приложение №9".

Применяемые (поставляемые) пиломатериалы для изготовления деталей будущего деревянного строения, соответствуют требованиям следующих нормативных документов.

ГОСТ 8486-86 "Хвойные породы древесины", который устанавливает технические требования к применению определенной сортности древесины, согласно основного назначения пиломатериалов, применяемых для производства деталей деревянных домов, а именно:

ГОСТ 2140-81 "Видимые пороки древесины", учитывает существующие виды пороков древесины, устанавливает их классификацию, способы их измерения и определяет дальнейшее применение древесины.

ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий технические условия", стандарт устанавливает теребования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

В совокупности информация из вышеуказанных нормативных документов допускает применение древесины в деревянных деталях будущего строения, разделяя ее сортность по группам применяемости:

1 группа: Пояса ферм, стропильные ноги, балки прогоны перекрытий. 0,1,2 сорт древесины.

2 группа: Детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и другие малоответственные детали в строительстве. 1,2,3 сорта древесины.

3 группа: Стеновой брус или другие элементы несущих конструкций. 0,1,2,3,4 сорта древесины. в брусьях стен не допускаются гнилые и табачные сучки, глубокие грбные окраски. Остальные пороки (все разновидности трещин, все виды сучков кроме гнилых и табачных по форме, размеру, количеству не нормируют).

Видимые пороки древесины:

Сучки

Допускается наличие сучков всех видов, с ограничением в зависимости от сортности, по своему расположению в сортименте определяется как:

Пластевой сучок, выходящий на пласть

Кромочный сучок, выходящий на кромку

Ребровый сучок, выходящий на кромку

Торцевый сучок, выходящий на торец

Сшивной сучок, одновременно выходящий на обе пласти.

Трещины

Допускаются все виды трещин в зависимости от сортности рассматриваемого пиломатериала, следующих основных видов и разновидностей:

Метиковая трещина и ее разновидности

Радиально направленная трещина в ядре, отходящая от сердцевины и имеющая значительную протяженность по длине сортимента, возникает в растущем дереве и увеличивается в древесине при сушке. В пилопродукции или деталях наблюдается как на торцах, так и на боковых поверхностях, где обычно имеет вид длинных цепочек прерывистых трещин, разделенными узкими перемычками.

Трещина усушки и ее разновидности

Радиально направленная трещина, возникающая в срубленной древесине при сушке. От метиковых трещин отличается меньшей протяженностью по длине сортимента (обычно не более 1м) и меньшей глубиной.

Грибные поражения, химические окраски

Допускаются все виды и разновидности грибковых поражений и химических окрасок, кроме гнили в любом ее виде.

Грибные ядровые пятна и их разновидности

Ненормально окрашенные участки ядра без понижения твердости древесины, возникающие в растущем дереве под воздействием деревоокрашивающих грибов. Грибные поражения и химические окраски не влияют на физико-механические свойства древесины, изменяют ее цвет и блеск. При интенсивной окраске ухудшают ее внешний вид.

Биологические повреждения

Допускаются все виды биологических повреждений вне зависимости от сортности пиломатериала

Червоточина и ее разновидности

Ходы и отверстия проделанные насекомыми, не влияют на механические свойства древесины.

Покоробленность

Допускается в любой ее разновидности по пласти и по кромке, во всех сортах пилопродукции, так как это естественный процесс изменения формы сортимента при выпиловке, сушке или хранении. На строганной пилопродукции конструктивных элементов, покоробленность нормируется предельными отклонениями от утвержденных размеров ширины, толщины, длины.

Наклон волокон

Наклон волокон увеличивает прочность древесины при раскалывании, затрудняет ее механическую обработку (строжку и теску) снижает способность к гнутью, снижает прочность пилопродукции. Пилопродукция после распиловки круглого бревна на сортамент, имеет свой индивидуальный наклон волокон, который отличает детали друг от друга по свойствам.

Тангентальный наклон волокон пилопродукции, отличается повышенной продольной усушкой и короблением (картинки внизу страницы)

Полурадиальный наклон волокон, отличается умеренной продольной усушкой и короблоением (картинки внизу страницы)

Радиальный наклон волокон, отличается наименьшей продольной усушкой и короблением (картинки внизу страницы)

На примере пилопродукции, рассмотрим проявление различных свойств древесины, в зависимости от вида наклона волокон:

Показатели усушки напольной рейки с разными видами распила будут разные, соответственно и дальнейшее образование так называемых щелей между деталями будет больше или меньше. Наименьший показатель усушки будет у напольной рейки радиального распила, но количество такого вида распила при производстве доски пола будет не более 10% в виде уже отсортированной, упакованной партии товара с определенного объема переработанного пиловочника, на предприятии. Поэтому что бы набрать всего лишь 1 м3 упакованной напольной рейки, нужно переработать около 10м3 пиловочника.

Такой вид отбора доски пола по распилу, формирует стоимость доски пола до уровня очень дорогого эксклюзивного товара.

Доска пола доступная рядовому покупателю, формируется в полиэтиленовой упаковке в смешанном виде по распилу, чаще всего это тангенциальный вид распила, бывает попадается несколько реек полурадиального распила.

На сегодняшний день при распространенном традиционном виде переработки древесины тангенциальный распил является самым экономичным вариантом распила древесины. Угол между плоскостью распила и годовыми кольцами у тангенциала менее 45 градусов, что обеспечивает высокий выход подобной продукции при традиционных технологиях производства, что позволяет обеспечить конечной продукции доступную стоимость.

Конечно же физико-механические свойства тангенциала существенно уступают полурадиалу, не говоря уже о радиале. Доски тангенциального распила подвержены усыханию, их может выгибать лодочкой и вести, что в совокупности набора плоскости пола из числа таких же неидеальных по распилу реек и дают образование так называемых потребителем щелей между рейками.

Влажность древесины

Так же на образование продольных зазоров между деревянными деталями влияет влажность древесины в виде деталей напольной рейки на момент монтажа, т.е. чем она меньше тем лучше, но не менее 6-8 % влажности материала, так как чрезмерно низкая влажность древесины приведет в дальнейшему вспучиванию поверхности пола, потолка из-за неминуемого набора влажности древесиной до необходимых 10-12%, чисто теоретически.

На самом деле влажность погнажных материалов ( доска пола, рейка и т.д. ) всегда очень высока по причинам связанным с условиями складского хранения от производителя до потребителя, через склад возможного поставщика. Особо важный фактор – транспортировка, а так же время года, влажность воздуха из-за осадков и т.д. Для набора влажности в объеме 2-4%, древесине в виде погонажа нужно 2-4 дня, при условии хранения в полиэтилене и наличии складского неотапливаемого хранения.

Поставка погонажных материалов от отапливаемого склада поставщика до строящегося объекта на сегодняшний день редкость, чаще всего продукция даже у производителя храниться на холодных складах, где происходит набор влаги до 14-16% минимум.

Вот несколько приведенных причин объясняющих возможное образование зазоров между деревянными деталями деревянных полов, потолочной рейки, при облицовке каркасных перегородок из имитации бруса и т.д.

Наличие вышеприведенных факторов влияющих на целостность покрытий позволяет утверждать, что от работы столяра - плотника мало что зависит. Можно максимально сильно сжимать ряды при наборе пола, но если в дальнейшем будет усушка, то силой сжатия ничего добиться нельзя, поэтому требовать от застройщика бесплатного перенастила покрытий на условиях гарантийного обслуживания безосновательно.

Для того, чтобы избежать появления зазоров между напольными рейками, а в случае образования зазоров требовать бесплатного гарантийного ремонта, нужно приобрести доску пола радиального распила или доску пола клееную, прошедшую процесс оптимизации и сростки, одним словом более высококачественный и дорогой материал.

Организация предлагает своим клиентам подобную продукцию, в перечне материалов сметного расчета стоимости строительства.

Кармашек, засмолок

Допускается во всех своих проявлениях, во всех сортах древесины, в том или ином количестве.

Засмолок

Процесс естественного выделения смолы на лицевой поверхности древесины, торцах деталей естественным способом в процессе влажностной усушки древесины из-за процесса влаг перегона вдоль ствола. Процесс выгона смолы конечный, до стадии усушки лицевой поверхности древесины от 3-х до 6 месяцев. Выделенная на поверхности бруса смола подсохнет и осыплется при попытке ее смести щеткой, тряпкой.

Кармашек

Локальный выход смолы в зонах смоляных карманов, в виде подтеков, процесс так же как и засмолок конечный.

Усадка деревянного строения из материала хвойных пород

Деревянное строение в независимости от того. из древесины какой степени влажностной подготовки оно построено, будь то профилированный клееный брус, профилированный массивный брус естественной влажности или камерной сушки, оцилиндрованное бревно или рубленное бревно, неминуемо будет проходить процесс усадки строения.

Процесс усадки деревянного строения в первую очередь напрямую связан с таким процессом как усушка древесины - это процесс удаления влаги из древесины до определенного влажностного состояния, естественным образом.

Влага удаляется из древесины естественным образом, так называемый влаг обмен древесины - это испарение влаги из древесины в окружающую среду, путем влаг переноса - перемещение влаги внутри древесины, вследствие чего происходит изменение размеров конструктивных деталей строения.

Брус массивный профилированный естественной влажности, 35-55%, при условии соблюдения правил эксплуатации строения в отопительный сезон, даст усадку строению в целом по высоте на 8 -12 см за весь период усадки или за 2-3 года.

Брус камерной сушки, влажностью 18-20%, даст усадку строению в целом из-за изменений влажностного состояния и межвенцового уплотнения, на 6-8 см за 2-3 года.

Брус клееный, состоящий из оптимизированных, склееных между собой, отобранных заготовок камерной сушки 8-12%, даст усадку строению в целом на 4-6 см за 2-3 года.

Оцилиндрованное бревно, естественной влажности 65-75%, качественного заводского изготовления, даст усадку строению (усушка, уплотнение конструктива) в целом по тем же причинам на 18-25 см, в течении 3-5 лет.

Усадке подвержено все, в независимости от первичного влажностного состояния в большей или меньшей степени.

При рассмотрении вопроса усадки, нужно так же принимать во внимание такие важные факторы как; качество профилированных деталей, их первичное уплотнение при сборке силовой части.

Так же на величину усадки деревянного строения влияет применяемая технологии строительства.

Застройщик применяет в своей работе технологию монтажа силовой части строения, с помощью пружинного узла ( см. раздел Технология монтажа силовой конструции ), ТУ Каталог технических решений (Приложение№3) .

Применение такого рода крепежа, дает высокое качество сборки деревянных деталей, так как в процессе сборки максимально удаляются зазоры в межвенцовых посадочных местах соединения деталей, тем самым уже на момент сборки устраняется до 40% будущей усадки.

Процесс усадки деревянного строения неизбежно влечет за собой процесс коробления деревянных деталей – изменение заданной формы пиломатериалов, деталей при их усушке, не зависимо от того древесина естественной влажности или камерной сушки.

Усушка и коробление граней бруса на примере пиленного, еще не профилированного бруса, в зависимости от вида распила древесины:

I — грани древесины естественной влажности, не прошедшие процесс усушки (картинки внизу страницы)

II — грани древесины естественной влажности, прошедшие процесс усушки (картинки внизу страницы).

На рисунке видно, что пиленный брус прошедший процесс усушки ( схема II ), уже прошел основной процесс коробления, что в итоге привело к изменению геометрической первоначальной формы сечения бруса.

Последствия коробления деталей бруса прошедшего камерную сушку будут значительно меньшими, в сравнении с древесиной естественной влажности, но небольшое искривление лицевых поверхностей, образование трещин усушки - это наружная трещина, возникающая при высыхании древесины и распространяющаяся от поверхности вглубь, все же будут, так как в основе всех рассматриваемых процессов присутствует материал, древесина.

По длине лицевой поверхности трещины усушки распространяются небольшими отрезками, шириной 1-3 мм, не глубокого образования 2-4 см.

Профилированный брус естественной влажности, при соблюдении правил эксплуатации строения в отопительный сезон, проявляет последствия коробления, как небольшое искривление лицевых поверхностей, образование трещин усушки по длине лицевой поверхности, от небольших отрезков до довольно длинных участков, шириной 3-8 мм, глубиной 3-5 см.

Индивидуальная усушка деталей деревянного строения, образует общий процесс деформации деревянного строения в целом, называемый усадкой.

Усадка деревянного строения из массивного профилированного бруса из-за индивидуального коробления каждой деревянной детали, процесс неравномерный и влияет на такие элементы конструкции как окна, двери. В процессе эксплуатации они могут перестать беспрепятственно и плотно закрываться – открываться, что потребует дополнительной регулировки конструкций.

Возможно вертикальное искривление стен и перегородок, чаще всего это происходит в местах имеющих большую длину вылета, пролета стены, например если арочный проем интерьера имеет подпорные стенки длиной от оси стены 1 м и более, в таком случае даже при наличии в торце такой стены шпоночного вертикального паза, велика вероятность вертикального искривления.

Возможно изменение горизонтальной нулевой отметки межэтажных перекрытий 1-го, 2-го этажей от первоначального нуля до уклона +, - 1-3 см по длине перекрытия.

Деревянное строение, из древесины естественной влажности, с чем придется столкнуться

Деформации различных столярных элементов конструкции по причине усушки, вида распила древесины. Усушке так или иначе будут подвержены все деревянные детали, такие как:

стеновой брус,

потолочная рейка,

доска пола,

наличники оконные и дверные,

подоконная доска,

плинтуса напольные и потолочные,

технологические декоративные короба из столярного щита и прочие всевозможные элементы деревянного строения, вне зависимости от их первоначального влажностного состояния.

Чаще всего заметны проявления процесса усушки на деревянных полах, в виде появления зазоров между деталями в продольном направлении, иногда и в местах поперечных стыков деталей.

Зазоры могут быть неравномерные от 1 до 4 мм, местами до 10 мм. Объясняется это несколькими факторами, такими как процесс усушки, вид распила каждой рейки, влажность доски пола на момент настила.

Если с процессом усушки все ясно и его можно немного нивелировать правильной эксплуатацией в отопительный сезон, то вид распила древесины у каждой напольной рейки контролировать на момент поставки невозможно.

Теперь вы осведомлены о том, что из себя представляет строительный материал древесина, в частности хвойных пород и с чем можно столкунуться в процессе эксплуатации деревянного строения.

Для более подробного ознакомления с материалом и его свойствами рекомендуется обратиться к нормативным документам, на основании которых было разработано настоящее приложение:

Деревянное строение, из древесины камерной сушки

Строение построенное из материалов прошедших камерную сушку практически не подвержено усушке, деформациям и всем тем неприятностям, описанным в разъяснениях к строениям построенным из древесины естественной влажности.

Более того, усадка будет минимальной, а скорее всего ее можно определить как процесс уплотнения деталей силовой конструкции, так как по наблюдениям за подобными строениями, усадка зафиксированна в 1.5 - 2 см на этаж, за первые 1-2 года эксплуатации.

Уважаемые посетители сайта, если Вы хотите более подробно понимать вопросы связанные с природным строительным материалом "Древесина хвойных пород", тогда мы рекомендуем Вам ознакомиться с нижеприведенными рекомендательными документами:

ГОСТ 8486-86 "Хвойные породы древесины", который устанавливает технические требования к применению определенной сортности древесины, согласно основного назначения пиломатериалов, применяемых для производства деталей деревянных домов.

ГОСТ 2140-81 "Видимые пороки древесины", учитывает существующие виды пороков древесины, устанавливает их классификацию, способы их измерения и определяет дальнейшее применение древесины.

ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий технические условия", стандарт устанавливает теребования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

Свойства древесины хвойных попрод, применяемых при производстве и строительстве деревянных строений, в виде ниже перечисленных подробных разъяснений, является неотъемлемой частью договора подряда, "Приложение №9".

Применяемые (поставляемые) пиломатериалы для изготовления деталей будущего деревянного строения, соответствуют требованиям следующих нормативных документов.

ГОСТ 8486-86 "Хвойные породы древесины", который устанавливает технические требования к применению определенной сортности древесины, согласно основного назначения пиломатериалов, применяемых для производства деталей деревянных домов, а именно:

ГОСТ 2140-81 "Видимые пороки древесины", учитывает существующие виды пороков древесины, устанавливает их классификацию, способы их измерения и определяет дальнейшее применение древесины.

ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий технические условия", стандарт устанавливает теребования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

В совокупности информация из вышеуказанных нормативных документов допускает применение древесины в деревянных деталях будущего строения, разделяя ее сортность по группам применяемости:

1 группа: Пояса ферм, стропильные ноги, балки прогоны перекрытий. 0,1,2 сорт древесины.

2 группа: Детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и другие малоответственные детали в строительстве. 1,2,3 сорта древесины.

3 группа: Стеновой брус или другие элементы несущих конструкций. 0,1,2,3,4 сорта древесины. в брусьях стен не допускаются гнилые и табачные сучки, глубокие грбные окраски. Остальные пороки (все разновидности трещин, все виды сучков кроме гнилых и табачных по форме, размеру, количеству не нормируют).

Видимые пороки древесины:

Сучки

Допускается наличие сучков всех видов, с ограничением в зависимости от сортности, по своему расположению в сортименте определяется как:

Пластевой сучок, выходящий на пласть

Кромочный сучок, выходящий на кромку

Ребровый сучок, выходящий на кромку

Торцевый сучок, выходящий на торец

Сшивной сучок, одновременно выходящий на обе пласти.

Трещины

Допускаются все виды трещин в зависимости от сортности рассматриваемого пиломатериала, следующих основных видов и разновидностей:

Метиковая трещина и ее разновидности

Радиально направленная трещина в ядре, отходящая от сердцевины и имеющая значительную протяженность по длине сортимента, возникает в растущем дереве и увеличивается в древесине при сушке. В пилопродукции или деталях наблюдается как на торцах, так и на боковых поверхностях, где обычно имеет вид длинных цепочек прерывистых трещин, разделенными узкими перемычками.

Трещина усушки и ее разновидности

Радиально направленная трещина, возникающая в срубленной древесине при сушке. От метиковых трещин отличается меньшей протяженностью по длине сортимента (обычно не более 1м) и меньшей глубиной.

Грибные поражения, химические окраски

Допускаются все виды и разновидности грибковых поражений и химических окрасок, кроме гнили в любом ее виде.

Грибные ядровые пятна и их разновидности

Ненормально окрашенные участки ядра без понижения твердости древесины, возникающие в растущем дереве под воздействием деревоокрашивающих грибов. Грибные поражения и химические окраски не влияют на физико-механические свойства древесины, изменяют ее цвет и блеск. При интенсивной окраске ухудшают ее внешний вид.

Биологические повреждения

Допускаются все виды биологических повреждений вне зависимости от сортности пиломатериала

Червоточина и ее разновидности

Ходы и отверстия проделанные насекомыми, не влияют на механические свойства древесины.

Покоробленность

Допускается в любой ее разновидности по пласти и по кромке, во всех сортах пилопродукции, так как это естественный процесс изменения формы сортимента при выпиловке, сушке или хранении. На строганной пилопродукции конструктивных элементов, покоробленность нормируется предельными отклонениями от утвержденных размеров ширины, толщины, длины.

Наклон волокон

Наклон волокон увеличивает прочность древесины при раскалывании, затрудняет ее механическую обработку (строжку и теску) снижает способность к гнутью, снижает прочность пилопродукции. Пилопродукция после распиловки круглого бревна на сортамент, имеет свой индивидуальный наклон волокон, который отличает детали друг от друга по свойствам.

Тангентальный наклон волокон пилопродукции, отличается повышенной продольной усушкой и короблением (картинки внизу страницы)

Полурадиальный наклон волокон, отличается умеренной продольной усушкой и короблоением (картинки внизу страницы)

Радиальный наклон волокон, отличается наименьшей продольной усушкой и короблением (картинки внизу страницы)

На примере пилопродукции, рассмотрим проявление различных свойств древесины, в зависимости от вида наклона волокон:

Показатели усушки напольной рейки с разными видами распила будут разные, соответственно и дальнейшее образование так называемых щелей между деталями будет больше или меньше. Наименьший показатель усушки будет у напольной рейки радиального распила, но количество такого вида распила при производстве доски пола будет не более 10% в виде уже отсортированной, упакованной партии товара с определенного объема переработанного пиловочника, на предприятии. Поэтому что бы набрать всего лишь 1 м3 упакованной напольной рейки, нужно переработать около 10м3 пиловочника.

Такой вид отбора доски пола по распилу, формирует стоимость доски пола до уровня очень дорогого эксклюзивного товара.

Доска пола доступная рядовому покупателю, формируется в полиэтиленовой упаковке в смешанном виде по распилу, чаще всего это тангенциальный вид распила, бывает попадается несколько реек полурадиального распила.

На сегодняшний день при распространенном традиционном виде переработки древесины тангенциальный распил является самым экономичным вариантом распила древесины. Угол между плоскостью распила и годовыми кольцами у тангенциала менее 45 градусов, что обеспечивает высокий выход подобной продукции при традиционных технологиях производства, что позволяет обеспечить конечной продукции доступную стоимость.

Конечно же физико-механические свойства тангенциала существенно уступают полурадиалу, не говоря уже о радиале. Доски тангенциального распила подвержены усыханию, их может выгибать лодочкой и вести, что в совокупности набора плоскости пола из числа таких же неидеальных по распилу реек и дают образование так называемых потребителем щелей между рейками.

Влажность древесины

Так же на образование продольных зазоров между деревянными деталями влияет влажность древесины в виде деталей напольной рейки на момент монтажа, т.е. чем она меньше тем лучше, но не менее 6-8 % влажности материала, так как чрезмерно низкая влажность древесины приведет в дальнейшему вспучиванию поверхности пола, потолка из-за неминуемого набора влажности древесиной до необходимых 10-12%, чисто теоретически.

На самом деле влажность погнажных материалов ( доска пола, рейка и т.д. ) всегда очень высока по причинам связанным с условиями складского хранения от производителя до потребителя, через склад возможного поставщика. Особо важный фактор – транспортировка, а так же время года, влажность воздуха из-за осадков и т.д. Для набора влажности в объеме 2-4%, древесине в виде погонажа нужно 2-4 дня, при условии хранения в полиэтилене и наличии складского неотапливаемого хранения.

Поставка погонажных материалов от отапливаемого склада поставщика до строящегося объекта на сегодняшний день редкость, чаще всего продукция даже у производителя храниться на холодных складах, где происходит набор влаги до 14-16% минимум.

Вот несколько приведенных причин объясняющих возможное образование зазоров между деревянными деталями деревянных полов, потолочной рейки, при облицовке каркасных перегородок из имитации бруса и т.д.

Наличие вышеприведенных факторов влияющих на целостность покрытий позволяет утверждать, что от работы столяра - плотника мало что зависит. Можно максимально сильно сжимать ряды при наборе пола, но если в дальнейшем будет усушка, то силой сжатия ничего добиться нельзя, поэтому требовать от застройщика бесплатного перенастила покрытий на условиях гарантийного обслуживания безосновательно.

Для того, чтобы избежать появления зазоров между напольными рейками, а в случае образования зазоров требовать бесплатного гарантийного ремонта, нужно приобрести доску пола радиального распила или доску пола клееную, прошедшую процесс оптимизации и сростки, одним словом более высококачественный и дорогой материал.

Организация предлагает своим клиентам подобную продукцию, в перечне материалов сметного расчета стоимости строительства.

Кармашек, засмолок

Допускается во всех своих проявлениях, во всех сортах древесины, в том или ином количестве.

Засмолок

Процесс естественного выделения смолы на лицевой поверхности древесины, торцах деталей естественным способом в процессе влажностной усушки древесины из-за процесса влаг перегона вдоль ствола. Процесс выгона смолы конечный, до стадии усушки лицевой поверхности древесины от 3-х до 6 месяцев. Выделенная на поверхности бруса смола подсохнет и осыплется при попытке ее смести щеткой, тряпкой.

Кармашек

Локальный выход смолы в зонах смоляных карманов, в виде подтеков, процесс так же как и засмолок конечный.

Усадка деревянного строения из материала хвойных пород

Деревянное строение в независимости от того. из древесины какой степени влажностной подготовки оно построено, будь то профилированный клееный брус, профилированный массивный брус естественной влажности или камерной сушки, оцилиндрованное бревно или рубленное бревно, неминуемо будет проходить процесс усадки по фото улиц Новосибирска или строения.

Процесс усадки деревянного строения в первую очередь напрямую связан с таким процессом как усушка древесины - это процесс удаления влаги из древесины до определенного влажностного состояния, естественным образом.

Влага удаляется из древесины естественным образом, так называемый влаг обмен древесины - это испарение влаги из древесины в окружающую среду, путем влаг переноса - перемещение влаги внутри древесины, вследствие чего происходит изменение размеров конструктивных деталей строения.

Брус массивный профилированный естественной влажности, 35-55%, при условии соблюдения правил эксплуатации строения в отопительный сезон, даст усадку строению в целом по высоте на 8 -12 см за весь период усадки или за 2-3 года.

Брус камерной сушки, влажностью 18-20%, даст усадку строению в целом из-за изменений влажностного состояния и межвенцового уплотнения, на 6-8 см за 2-3 года.

Брус клееный, состоящий из оптимизированных, склееных между собой, отобранных заготовок камерной сушки 8-12%, даст усадку строению в целом на 4-6 см за 2-3 года.

Оцилиндрованное бревно, естественной влажности 65-75%, качественного заводского изготовления, даст усадку строению (усушка, уплотнение конструктива) в целом по тем же причинам на 18-25 см, в течении 3-5 лет.

Усадке подвержено все, в независимости от первичного влажностного состояния в большей или меньшей степени.

При рассмотрении вопроса усадки, нужно так же принимать во внимание такие важные факторы как; качество профилированных деталей, их первичное уплотнение при сборке силовой части.

Так же на величину усадки деревянного строения влияет применяемая технологии строительства.

Застройщик применяет в своей работе технологию монтажа силовой части строения, с помощью пружинного узла ( см. раздел Технология монтажа силовой конструции ), ТУ Каталог технических решений (Приложение№3) .

Применение такого рода крепежа, дает высокое качество сборки деревянных деталей, так как в процессе сборки максимально удаляются зазоры в межвенцовых посадочных местах соединения деталей, тем самым уже на момент сборки устраняется до 40% будущей усадки.

Процесс усадки деревянного строения неизбежно влечет за собой процесс коробления деревянных деталей – изменение заданной формы пиломатериалов, деталей при их усушке, не зависимо от того древесина естественной влажности или камерной сушки.

Усушка и коробление граней бруса на примере пиленного, еще не профилированного бруса, в зависимости от вида распила древесины:

I — грани древесины естественной влажности, не прошедшие процесс усушки (картинки внизу страницы)

II — грани древесины естественной влажности, прошедшие процесс усушки (картинки внизу страницы).

На рисунке видно, что пиленный брус прошедший процесс усушки ( схема II ), уже прошел основной процесс коробления, что в итоге привело к изменению геометрической первоначальной формы сечения бруса.

Последствия коробления деталей бруса прошедшего камерную сушку будут значительно меньшими, в сравнении с древесиной естественной влажности, но эта квартира на сутки в Новосибирске небольшое искривление лицевых поверхностей, образование трещин усушки - это наружная трещина, возникающая при высыхании древесины и распространяющаяся от поверхности вглубь, все же будут, так как в основе всех рассматриваемых процессов присутствует материал, древесина.

По длине лицевой поверхности трещины усушки распространяются небольшими отрезками, шириной 1-3 мм, не глубокого образования 2-4 см.

Профилированный брус естественной влажности, при соблюдении правил эксплуатации строения в отопительный сезон, проявляет последствия коробления, как небольшое искривление лицевых поверхностей, образование трещин усушки по длине лицевой поверхности, от небольших отрезков до довольно длинных участков, шириной 3-8 мм, глубиной 3-5 см.

Индивидуальная усушка деталей деревянного строения, образует общий процесс деформации деревянного строения в целом, называемый усадкой.

Усадка деревянного строения из массивного профилированного бруса из-за индивидуального коробления каждой деревянной детали, процесс неравномерный и влияет на такие элементы конструкции как окнаэтой гостиницы Новосибирска, двери. В процессе эксплуатации они могут перестать беспрепятственно и плотно закрываться – открываться, что потребует дополнительной регулировки конструкций.

Возможно вертикальное искривление стен и перегородок, чаще всего это происходит в местах имеющих большую длину вылета, пролета стены, например если арочный проем интерьера имеет подпорные стенки длиной от оси стены 1 м и более, в таком случае даже при наличии в торце такой стены шпоночного вертикального паза, велика вероятность вертикального искривления.

Возможно изменение горизонтальной нулевой отметки межэтажных перекрытий 1-го, 2-го этажей от первоначального нуля до уклона +, - 1-3 см по длине перекрытия.

Деревянное строение, из древесины естественной влажности, с чем придется столкнуться

Деформации различных столярных элементов конструкции по причине усушки, вида распила древесины. Усушке так или иначе будут подвержены все деревянные детали, такие как:

стеновой брус,

потолочная рейка,

доска пола,

наличники оконные и дверные,

подоконная доска,

плинтуса напольные и потолочные,

технологические декоративные короба из столярного щита и прочие всевозможные элементы деревянного строения, вне зависимости от их первоначального влажностного состояния.

Чаще всего заметны проявления процесса усушки на деревянных полах, в виде появления зазоров между деталями в продольном направлении, иногда и в местах поперечных стыков деталей.

Зазоры могут быть неравномерные от 1 до 4 мм, местами до 10 мм. Объясняется это несколькими факторами, такими как процесс усушки, вид распила каждой рейки, влажность доски пола на момент настила.

Если с процессом усушки все ясно и его можно немного нивелировать правильной эксплуатацией в отопительный сезон, то вид распила древесины у каждой напольной рейки контролировать на момент поставки невозможно.

Теперь вы осведомлены о том, что из себя представляет строительный материал древесина, в частности хвойных пород и с чем можно столкунуться в процессе эксплуатации деревянного строения.

Для более подробного ознакомления с материалом и его свойствами рекомендуется обратиться к нормативным документам, на основании которых было разработано настоящее приложение:

Деревянное строение, из древесины камерной сушки

Строение построенное из материалов прошедших камерную сушку практически не подвержено усушке, деформациям и всем тем неприятностям, описанным в разъяснениях к строениям построенным из древесины естественной влажности.

Более того, усадка будет минимальной, а скорее всего ее можно определить как процесс уплотнения деталей силовой конструкции, так как по наблюдениям за подобными строениями, усадка зафиксированна в 1.5 - 2 см на этаж, за первые 1-2 года эксплуатации.

Уважаемые посетители сайта, если Вы хотите более подробно понимать вопросы связанные с природным строительным материалом "Древесина хвойных пород", тогда мы рекомендуем Вам ознакомиться с нижеприведенными рекомендательными документами:

ГОСТ 8486-86 "Хвойные породы древесины", который устанавливает технические требования к применению определенной сортности древесины, согласно основного назначения пиломатериалов, применяемых для производства деталей деревянных домов.

ГОСТ 2140-81 "Видимые пороки древесины", учитывает существующие виды пороков древесины, устанавливает их классификацию, способы их измерения и определяет дальнейшее применение древесины.

ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий технические условия", стандарт устанавливает теребования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

Виды распила древесины