Сушка бруса

Массивный брус камерной сушки, отличия от бруса клееного

Массивный профилированный брус камерной сушки, высушенный до 17 – 20% влажности идеально подготовлен к быстрому вводу строения в эксплуатацию, без возникновения повреждений стенового материала из-за неминуемого процесса усушки и набухания древесины в процессе ее эксплуатации, так как его влажностное состояние является оптимальным для дальнейшей эксплуатации в окружающей среде.

Пороки древесины, в части порока "сучки" соответствуют требованиям ГОСТ 11047-90, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81.

Пороки древесины в части "трещины", такие как «Метиковые трещины» или «Трещины усушки» будут отсутствовать. Наличие трещин возможно в редких исключениях на некоторых деталях, в общем количестве не более 1-3 % деталей от их общего количества, подверженных упомянутому пороку древесины.

Массивный профилированный брус камерной сушки, высушенный до 17-20% влажности, без образования пороков древесины в течении эксплуатации деревянного дома необходимо сравнивать только с клееным брусом, отличительные особенностью которого в том, что брус клееный это продукт глубокой переработки древесины, прошедшей особые технологические процессы, такие как;

  • оптимизация (удаление пороков поперечным торцеванием),
  • сростка (продольная склейка отобранных деталей),
  • строжка срощенных по длине ламелей (продольная строжка перед склейкой в балку),
  • склейка ламелей друг к другу, в клееную балку (склейка в вертикальном или горизонтальном прессе).

Далее клееная балка проходит процесс продольного профилирования и изготовления комплекта деталей с угловыми соединениями, что проходит и массивный профилированный брус камерной сушки для дальнейшего строительства дома.

Технологическое различие материалов только в том, что в клееном брусе присутствует клей, а в массивном брусе его нет и чуть выше влажность 17-20%, против 12-14% в брусе клееном, что не влияет на эксплуатацию здания в целом, так как за первые пару лет эксплуатации клееный брус неизбежно наберет влажность до 15-17%, пройдя процесс «Набухание» с возникновением деформаций деталей вызванных короблением, так как процесс адаптации древесины к окружающей среде устранить невозможно.

Брус клееный - это менее экологичный материал из-за применения клея.

Массивный профилированный брус камерной сушки - это 100% экология

Массивный профилированный брус камерной сушки дешевле клееного бруса, как минимум на 40%.

Выбирать Вам!

Хвойные породы древесины, свойства

Наша компания применяет древесину Кировской, Удмуртской и Вологодской областей.

В первую очередь, качество древесины зависит от климатических условий где произрастала древесина, а в нашем случае это северо-восточная часть России, где более 60% территории занимают леса, что делает эти края ведущими поставщиками древесины всей страны.

Во вторую очередь, Ель и Сосна благодаря своим исключительным техническим свойствам, являются наиболее оптимальным материалом при строительстве и отделке деревянных зданий.

При всей своей достаточной прочности древесина легко поддается обработке и благодаря довольно выраженной текстуре, имеет прекрасные декоративные свойства.

Более того, хвойные породы древесины имеют самую низкую теплопроводность среди других пород древесины, что оправдывает ее применение именно в деревянном домостроении, так как здание легко отапливается и легко вводится в эксплуатацию.

Распиловка бруса, сортировка

В условиях производства выполняется сортировка пиленного бруса, определяется сортность по порокам древесины и выявленным короблениям, для определения дальнейшего применения полученного материала.

Сортировка ведется на основании нормативно технической документации;

  • ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные".
  • ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород".
  • ГОСТ 2140-81 "Видимые пороки древесины".

Сушка бруса, сортировка

Сушка бруса проходит 2 технологические стадии, а именно

Подготовительная стадия - атмосферная, или естественная, сушка бруса, где отдельные брусья укладывают в штабеля на открытом воздухе под навесами и хранят несколько недель, в зависимости от необходимости запускать брус в производство, после которой мы получаем равновесную влажность брусьев в пределах 35-40%.

Камерная сушка - сушка древесины в конвективных сушильные камерах, периодического действия после которой мы получаем брус влажностью 17-20%, что дает нам ряд неотъемлемых качеств получаемой древесины и конструкций из нее построенных;

  • Устранение трещин с лицевых поверхностей;
  • Устранение образования трещин в процессе эксплуатации строения;
  • Устранение коробления деталей:
  • Снижение величины усадки здания на 80% в отличии от применения материала естественной влажности;
  • Повышение качества строжки поверхностей, до соответствия клееному брусу;
  • Повышение качества профильных соединений бруса.
  • 50% экономия средств на силовой конструкции в сравнении с клееным брусом, при аналогичном декоративном качестве бруса и здания в целом.
Отлично!
Специалист свяжется с вами в ближайшее время
Отлично!
Специалист свяжется с вами в ближайшее время